我国纺织行业于是以处在转型升级的关键时期，短短几年时间大量新型机电一体化纺织设备不断涌现，受到用户青睐。但也不可否认，纺织产业在经历了持续发展发展壮大的时期之后，总体形势显得不景气。

纺织机械作为纺织行业的一部分，形势也不容乐观。　　为了挽回有利形势、发展壮大发展势头，我国的纺机行业必须解决问题以下三个问题。　　问题一：机械化仿效　　目前国产纺机设备在稳定性、故障率、可靠性等方面与国外设备还有较小差距。

与国外设备磨合期一般半个月比起，国产设备往往要几个月甚至半年以上故障率仍偏高。此外，笔者曾多次听见某纺机厂销售经理叙述他们研发精梳机的过程，再行在某家棉纺厂现场测绘一台当时更为先进设备的精梳机，再行用将近半年时间就可生产出有精梳机并推向市场。这或许有高估成分，但也从侧面体现了国内一些制造厂商只机械式仿造，没消化、吸取、投放、研究的过程，这样如何才能生产出有高品质机器？只不过，在全球化分工的环境下，自主创新是一个还包括系统集成、加工设备和工艺、管理水平等密切相关的综合过程，我国纺机设备与国外差距不仅是技术发明者的差距，堪称技术、人才、管理等全方位的迟缓。

　　问题二：片面高估产品功能　　为提供订单、抢占市场，一些纺机企业通过配备不合乎原设计拒绝的配件与器材，把实验时超过的最低水平作为长时间指标促销，片面高估了设备的功能。以细纱自动落纱机为事例，某些机器堪称遗迹单排纱只用3～4分钟、留头亲率允诺97%以上，但实际排纱平均值必须4.5分钟以上、留头亲率将近96%。

笔者走到一些企业，反响较小的是购置的新设备由于配备的部件、器材质量劣，总体效能约将近预期。修理工作十分艰巨，机物料消耗比预期低得多，这种隐形的损失是极大的。这种变相欺诈是对用户的不负责任，堪称对自己的不负责任。　　另外，我国纺机新产品设备在推向市场过程中，还不存在过于规范的操作者现象。

据理解，在欧洲国际纺织机械展览会上纺机企业展览的新设备皆在实验工厂或与其合作的企业工厂经过最少两年左右考验后才不会推向市场。而目前仍有不少国内的纺机厂有意无意地把棉纺厂必要当作实验工厂，以高于市场价作为诱饵促销刚刚设计却未经过实践中检验的设备。问题就在于样机不相等商品，样机在实验工厂或附属纱厂没遭受非常时间的可靠性、稳定性、故障率等疲惫试验，往往匆忙投放市场，样机配备与投放市场配备不完全一致，投入生产后不仅得到仅次于效能，最后还不会把风险转嫁到用于厂，令其用于单位花费大量人力物力。

　　问题三：器材跟上主机　　一些纺机厂在研发设备、或者说样品如何转化成为让用户失望的简单产品方面，不存在着设计不规范，不侧重创意，没对每个部件功能、材质、工艺等展开系统协商考虑到等问题。　　首先展现出在关键部件质量不过关或自由选择失当，加工与组装精度约将近设计拒绝。

器材、元器件质量优劣必要要求整机质量的优劣。器材配备不做到，没标准，仅有按与客户协议价格以定，价格低，配备就好；价格低，配备就劣。其次，纺机设备与其涉及设施的技术迟缓。

根据笔者对纺织市场的理解，当前，有以下三个方面经常出现迟缓：一是设备高产后器材的迟缓更为引人注目；二是高端器材修理方法跟上拒绝；三是高速新的设备修理重点、打气规范迟缓。第三，工艺上车涉及配套技术不做到，使工艺无法确实长年平稳上车。纺机厂往往习惯主机生产，很少研究市场上风行产品的生产技术工艺软件。

事实上，有些情况并不是设备性能很差，而是没根据客户生产原料配备合理的工艺。因此从或许谈，纺机厂也应当聘请一流水平的纺织工艺师帮助展开纺机设计。

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